隨著國內(nèi)金礦資源的開采，難浸金礦資源所占比重較高，這種金礦石的性質(zhì)比較特殊，增加了金礦選別的難度。近幾年國內(nèi)選礦技術(shù)不斷進步，超細磨應(yīng)用于金礦選礦工藝能夠提高精礦選別的品位。

難處理金礦石需進行預(yù)處理才能合理地利用，并獲得經(jīng)濟效益。目前，常用的預(yù)處理技術(shù)包括焙燒氧化技術(shù)、加壓氧化技術(shù)、生物氧化技術(shù)、超細磨技術(shù)等。其中，超細磨技術(shù)具有硫化物氧化程度低、無需中和沉淀、浸渣中砷穩(wěn)定性好和環(huán)保經(jīng)濟等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展空間。

對于難浸金礦中的極細粒級金的回收利用，多年前的研究就已發(fā)現(xiàn)超細磨處理能在物理層面上破壞硫化物或脈右礦物晶體，使金暴露出來，從而有效提高微細粒級金的同收率當難浸金礦的超細磨細度為時，不僅會改善后續(xù)浸的動力學，還會改善浸出作業(yè)的熱力學反應(yīng)，并能減少或者消除浸出物中的硫化礦物在礦石表面形成鈍化作用，提高金礦的表面活化，有效提高氰化浸出的浸出率。此外，超細磨還能促進三價鐵以及氧氣的反應(yīng)，超細磨后的細粒級礦物具有較大表面積，對提高難浸金礦的浸出速率也較為有利，能有效降低投資及運行成本。但由于傳統(tǒng)的筒形球磨機在用作超細磨時的磨礦效率極低，會帶來了極高的生產(chǎn)成本，因此過去一直難以在工業(yè)上得到應(yīng)用。

而近年來，隨著超細磨技術(shù)的快速發(fā)展及其在礦業(yè)上的成功應(yīng)用，使超細磨工藝在難浸低品位金礦上的工業(yè)應(yīng)用上得以實現(xiàn)，越來越多難浸金礦的開發(fā)工藝方案將超細磨作為難浸金礦的預(yù)處理工藝或者作為預(yù)處理工藝的一部分，以獲得更大更好的經(jīng)濟效益。從目前采用超細磨工藝或者采用超細磨與其他常規(guī)預(yù)處理工藝聯(lián)合工藝的應(yīng)用情況來看，該類工藝不僅能有效降低前期投資及運營成本，還有利于環(huán)保、安全，是難浸金礦尤其是呈顯微細粒包裹嵌布的難浸金礦處理技術(shù)的重點開發(fā)方向。

目前，中國在超細磨方面的研究與應(yīng)用主要圍繞非金屬礦的粉體制備，在難處理金礦資源的預(yù)處理中缺乏系統(tǒng)研究，工業(yè)應(yīng)用很少。隨著超細磨技術(shù)的發(fā)展及超細磨設(shè)備的大型化，該技術(shù)在難處理金礦中具有廣闊的應(yīng)用前景。

目前，紅星機器對于超細磨設(shè)備的研發(fā)正在朝著這個方向努力，以先進的技術(shù)工藝滿足現(xiàn)代礦山選別需求。