立式制砂機按照“自擊式破碎”原理設計，該立式制砂機可用來破碎中硬、硬、特硬巖石，主要用于超細碎制砂，是建筑、礦山、鐵路、公路等基建事業(yè)不可缺少的好幫手。本文主要為大家普及一些立式制砂機制砂過程的一些細節(jié)。

進料方式及要求

立式制砂機進料方式分為雙進料和單進料兩種，進料通過可調分料器分為兩路，一路經中心料管進入旋沖器，另一路直接落入渦動破碎腔。旋沖器內物料經旋沖器加速后，沿旋沖器流道高速射出，撞擊落入渦動破碎腔的物料或渦動破碎腔的側壁，這樣，一塊物料將在渦動破碎腔內多次撞擊而被破碎。

物料經過中心料管全部進入旋沖器，經旋沖器加速后撞擊耦動破碎腔側壁。雙進料方式與單進料方式相比，機身較高，相同功率配置情況下，處理量更大，但產品粒度較粗，特別是排料中小於5mm的顆粒含率較低。

立式制砂機制砂時對進料無特殊要求。允許進入較粗物料，對進料的含水率也不太敏感。據資料介紹，進料含水率可允許至20％，故可簡化制砂機前后的布置，并可進行濕式篩分生產。較之圓錐制砂機在這方面有很大的優(yōu)越性。

單進料制砂機小于或等于5mm的產品約為50％，而雙進料制砂機小行或等于5mm的產品僅為30％（硬巖），故就單純制取人工砂而言，選用單進料立式制砂機更為合適。

破碎腔側壁及粒度調節(jié)

渦動破碎腔側壁也有兩種形式，一種為反擊板側壁，采用此種側壁，可獲得較細的排料。一種為料床型側壁，采用此種側壁，鋼耗低，但排料較粗。也可降低旋沖器速度而用于粗細物料整形，以提高產品立方體顆粒含率。

除改變側壁形式調整排料粒度外，也可通過改變旋沖器轉速控制排料粒度，對于雙進料方式，還可采取調節(jié)進料分料器的分料、控制兩路進料量的比例來調節(jié)排料粒度。立式制砂機是通過一套液壓控制裝置來控制分料器的分料比例。

立式制砂機旋沖器作為物料高速拋射器承受物料流的強力磨損，設計中已采取了很多措施保護旋沖器。然而鑲嵌于旋沖器流道口的3塊耐磨體磨損仍然異常嚴重，更換十分頻繁，但這些耐磨體重量較輕，更換也較為方便，在一定程度上彌補了該類制砂機的缺陷。

立式制砂機是制砂生產線主要設備，也是目前制砂市場普及的制砂機，如您還有關于制砂機的疑問可以撥打電話咨詢詳情。