石英石是重要的非金屬礦產(chǎn)資源，目前對(duì)于石英石制砂生產(chǎn)在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較多。但是石英石機(jī)制砂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的尾砂，這部分尾砂不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，造成了大量的堆存。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)該部分資源的有效回收利用成為我們研究的重點(diǎn)，今天本文就以河南某石英砂廠的尾砂處理為例進(jìn)行說(shuō)明。

概述

河南某石英砂廠的原礦以收購(gòu)附近村民開采的脈石英為主，其生產(chǎn)工藝為：人工將大塊錘碎——水洗——石碾粉碎——自制多層平搖篩篩分，分別得到4—6目、6～8目、8～20目、20～40目、40～70目、70～150目等，1～6#成品砂。前5種規(guī)格的產(chǎn)品均能達(dá)到各用戶的要求，銷路較好。而70—150目的6#砂因Fe2O3含量較高，細(xì)粒級(jí)含量較多，其中 150目粒級(jí)含量高達(dá)50％以上，難以出售，已滯銷堆存近5000t。由于堆存于廠區(qū)。占用了較大部分場(chǎng)地，而且當(dāng)刮風(fēng)時(shí)，砂塵飛揚(yáng)，廠區(qū)及周圍的居民深受其害。雖然有時(shí)也能售出一部分。但售價(jià)較低，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行研究分析。

礦石性質(zhì)

試樣取自現(xiàn)場(chǎng)堆存的砂，據(jù)分析，主要礦物石英。白色透明，其次含有少量的云母，含鐵重礦物及磁性礦物等。試樣的化學(xué)分析結(jié)果和粒度篩析結(jié)果見(jiàn)表。

選礦工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)以上試樣性質(zhì)及廠方要求，進(jìn)行了幾種選礦方法的分級(jí)和除鐵試驗(yàn)，確定采用水力分級(jí)-磁選的工藝流程。其工藝流程如圖所示。

該工藝流程獲得的精砂質(zhì)量分析結(jié)果分別列于表。

此外，為充分回收利用6#原砂，在設(shè)計(jì)中選用了一臺(tái)Ф2000脫泥斗，回收脫泥及分級(jí)作業(yè)流出的細(xì)砂經(jīng)晾干后出售。此后，該廠為滿足精砂產(chǎn)量的需求，又增加了兩臺(tái)石碾，同時(shí)收購(gòu)附近石英砂廠的細(xì)砂再加工。以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

工藝特點(diǎn)

通過(guò)分級(jí)-磁選可以有效地降低其Fe2O3含量，獲得質(zhì)量較優(yōu)的精砂產(chǎn)品。而該分級(jí)作業(yè)分出的細(xì)粒級(jí)部分，也可回收利用。

英砂廠分級(jí)-磁選生產(chǎn)線的建設(shè)，在原有舊廠房?jī)?nèi)投資約50萬(wàn)元，使原來(lái)售價(jià)為30元／t左右的石英砂經(jīng)處理提高到100多元／t。而再加工成本不到10元／t。有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。并且較好地解決了滯銷堆存及對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

石英砂巖、石英巖礦質(zhì)量一般次于脈石英，其石英砂產(chǎn)品多作為玻璃原料。而在加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)砂再經(jīng)過(guò)一定處理，同樣可回收利用。若Fe2O3含量高，可通過(guò)分級(jí)一磁選或重選降低Fe2O3含量，若A12O3含量高，則可采用浮選的方法使石英、長(zhǎng)石分離。一般而言，將礦石粉碎至0．1mm左右時(shí)，其以顆粒狀賦存的含F(xiàn)e2O3、A12O3等礦物基本已單體解離，用選砂方法較易除去。

除了以上設(shè)計(jì)方法外，還有其它的一些對(duì)石英砂尾砂利用的方法及途徑可以借鑒和研究。我們認(rèn)為，只要領(lǐng)導(dǎo)重視適當(dāng)增加投入，努力開拓市場(chǎng)，培育市場(chǎng)。分級(jí)細(xì)砂或尾砂將得到更多更好的回收利用，使廢棄的尾砂減少到較低程度。在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，減少環(huán)境污染，造福人類。

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