選礦廠中，粗破系統(tǒng)工作效率的高低直接影響其他環(huán)節(jié)的作業(yè)效率與質(zhì)量，所以，我們選礦設(shè)備廠家十分注重提高粗碎系統(tǒng)作業(yè)效率。本文主要從粗破環(huán)節(jié)的控制系統(tǒng)出發(fā)，找出提高選礦效率的有效辦法。

粗破碎系統(tǒng)原控制系統(tǒng)存在的不足：

1、手動(dòng)給定頻率調(diào)節(jié)板式給礦機(jī)轉(zhuǎn)速，控制精度低，無法持續(xù)保證破碎腔的料位，導(dǎo)致破碎礦石粒度變化較大，有時(shí)超出規(guī)定要求。

2、所有設(shè)備均采用單一接觸器式啟?？刂苹芈罚刂品绞綖槭謩?dòng)分散控制，破碎機(jī)與給礦機(jī)只設(shè)有簡單的啟?？刂坡?lián)鎖，自動(dòng)化程度偏低。

3、各設(shè)備電氣保護(hù)可靠性較低，操作人員無法直觀獲取設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及報(bào)警信息，造成設(shè)備故障率偏高。

4、完全依靠現(xiàn)場人員進(jìn)行監(jiān)控，系統(tǒng)受人為因素影響較大如果系統(tǒng)中的某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就可能導(dǎo)致破碎礦石粒度過大、破碎機(jī)堵礦停機(jī)，甚至造成設(shè)備損壞，影響各工序正常生產(chǎn)。

5、由于現(xiàn)場粉塵多、噪聲高、機(jī)械振動(dòng)大，導(dǎo)致電氣故障的發(fā)生率偏高。

為了提高粗破碎系統(tǒng)的可靠性、安全性、可擴(kuò)展性和自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)粗破工序的生產(chǎn)自動(dòng)控制，建立以可編程序控制器PLC為核心的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粗破系統(tǒng)的有效控制。具體設(shè)計(jì)如下：

控制系統(tǒng)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、模擬量的傳感器、變送器、開關(guān)量輸入輸出設(shè)備、一臺(tái)程控柜和兩臺(tái)動(dòng)力柜組成。系統(tǒng)以PLC為控制核心，專門用于工業(yè)過程自動(dòng)化控制的新一代工業(yè)控制裝置，PLC編程簡單，功能強(qiáng)大，能夠滿足破碎站控制系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、干擾源多、運(yùn)行環(huán)境差的要求。

系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)方式設(shè)計(jì)破碎站控制程序，以提高程序的效率和可讀性。有效提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，簡化操作步驟，更加人性化。

全新設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)優(yōu)勢突出：

1、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)能連續(xù)保持顎式破碎機(jī)破碎腔高料位，實(shí)現(xiàn)擠滿給礦，增大破碎比，提高破碎效率，減少襯板磨損，降低材料消耗。

2、狀態(tài)監(jiān)測和故障報(bào)警。實(shí)時(shí)監(jiān)測下部礦倉料位、主溜井料位、顎口料位、破碎機(jī)和板式給料機(jī)電流及溫度。當(dāng)檢測到破碎機(jī)和板式給料機(jī)電流突然增大時(shí)．則按順序停車，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

3、手動(dòng)和自動(dòng)切換。手動(dòng)控制方式用于單獨(dú)啟停各設(shè)備，自動(dòng)控制方式用于根據(jù)系統(tǒng)工作需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)控制生產(chǎn)過程以自動(dòng)控制為主，手動(dòng)方式僅在應(yīng)急操作、單機(jī)調(diào)試和檢修等情況下使用。若遇緊急情況，則按急停按鈕停機(jī)。

4、系統(tǒng)配備了晚上的保護(hù)及設(shè)備聯(lián)鎖，避免了人員過多參與操作時(shí)造成的誤差。

通過以上控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，能夠保證選礦廠粗破系統(tǒng)作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了整條生產(chǎn)線的工作效率。我公司作為專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)榭蛻舸蛟煊行У目刂葡到y(tǒng)。