隨著國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)于優(yōu)質(zhì)水泥的需求量也逐年遞增，優(yōu)質(zhì)的硅酸鹽水泥成為行業(yè)需求的重點(diǎn)。所以，本文就優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究。

硅酸鹽水泥的概念

一般的水泥分為：普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等等硅酸鹽水泥，市場(chǎng)上統(tǒng)稱為波特蘭水泥，凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥材料及5%以下的石灰石或?；郀t礦渣，并且適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥。其前期強(qiáng)度接近于一般的普通水泥，而其它性能也優(yōu)于礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，因而適用的范圍較廣。

硅酸鹽水泥的特性

1、強(qiáng)度高

硅酸鹽水泥與水可以很快的發(fā)生反應(yīng)，形成高強(qiáng)度的性能。目前，通過沙粒與水泥的結(jié)合制作成混凝土樓板、柱、梁等。

2、化熱大、抗凍性好

硅酸鹽水泥與水發(fā)生的反應(yīng)速度很快，因?yàn)樗嘀泻写罅康墓杷崛}、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸二鈣等，水化熱較大，這有利于冬季的施工建設(shè)。

3、抗碳化性很好

較適用于空氣中二氧化碳(CO2濃度較高的環(huán)境，對(duì)于此需要選擇抗碳化性很好的混凝土材料。

4、干縮小、耐磨性較好

硅酸鹽水泥水化硬化后，縮性較小，不會(huì)產(chǎn)生裂縫、干縮的狀況。因此，硅酸鹽水泥可在干燥的環(huán)境中應(yīng)用，所以廣泛適用于道路工程中。

5、耐腐蝕性差，不耐高溫

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎、預(yù)均化

硅酸鹽水泥在生產(chǎn)的過程中，首先要將原料進(jìn)行破碎。石灰石作為硅酸鹽水泥生產(chǎn)中的主要原料，在開采之初，石灰石具有硬度高、粒度大的特點(diǎn)，石灰石的破碎是十分重要的。

原料預(yù)均化的目的是盡可能的利用原料堆場(chǎng)，使其同時(shí)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存與均化兩方面的功能。預(yù)均化技術(shù)就是采用科學(xué)的堆取料技術(shù)，簡(jiǎn)化原料的存、取步驟，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化。

2、生料制備

在硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程中，制造一噸的產(chǎn)量，必須要耗費(fèi)三噸的原料進(jìn)行粉磨。干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力占整體作業(yè)百分之六十以上，其中水泥生料粉磨、煤磨、水泥粉磨分別占了30%、3%和40%。因此粉磨設(shè)備及工藝流程的選擇顯得非常重要。

3、料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窯生料成分非常重要，這一環(huán)節(jié)的工作是否做到位，關(guān)系到后面穩(wěn)定熟料燒成，因此應(yīng)給予重視。生料均化系統(tǒng)是控制穩(wěn)定入窯生料成分的重要環(huán)節(jié)。

4、預(yù)熱分解

預(yù)熱器可以代替回轉(zhuǎn)窯部分的功能，對(duì)生料進(jìn)行預(yù)熱和部分分解，從而縮短回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度。

物料分散：生料進(jìn)行換熱時(shí)，有很大一部分是通過入口管道進(jìn)行的。進(jìn)入預(yù)熱器管道后，生料就會(huì)與其中的氣流進(jìn)行相互的碰撞、沖擊，物料會(huì)隨著高速上升的氣流運(yùn)動(dòng)并分散開來(lái)。

氣固分離：當(dāng)粉料隨著氣流而進(jìn)入旋風(fēng)筒時(shí)，會(huì)停留在排氣管與旋風(fēng)筒筒體之間的空間內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)向下的流動(dòng)，首先從筒體開始，然后到錐體部分，然后延伸到錐體的端部，通過向上旋轉(zhuǎn)上升，然后由排氣管排出。

預(yù)分解：在回轉(zhuǎn)窯與預(yù)熱器之間放置利用窯尾上升的煙道和分解爐，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程可同時(shí)在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行分解。

5、熟料燒成

在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的一系列碳酸鹽分解將會(huì)生成熟料里的礦物質(zhì)。當(dāng)物料溫度升高，熟料里的礦物質(zhì)將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，大量的碳酸鹽與硅鋁鐵酸鹽反應(yīng)就會(huì)生成大量新的礦物，即熟料。當(dāng)熟料燒成后，物料溫度就會(huì)開始下降。水泥熟料冷卻機(jī)可以將高溫熟料冷卻到一個(gè)適當(dāng)?shù)某潭?，?jīng)粉碎后儲(chǔ)存。

6、水泥粉磨

該工序的主要目的是將水泥熟料進(jìn)行充分粉磨，達(dá)到一定細(xì)度，可大大增大水化面積，從而滿足在工程中對(duì)水泥漿體凝結(jié)、硬化的施工要求。

7、水泥包裝

水泥出廠包裝一般根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。目前使用的出廠方式有袋裝和散裝兩種。

硅酸鹽水泥品質(zhì)指標(biāo)

通過以上工藝流程生產(chǎn)出的硅酸鹽水泥之后，需要經(jīng)過品質(zhì)指標(biāo)的判定才能確定是否達(dá)標(biāo)，以下就是硅酸鹽水泥品質(zhì)指標(biāo)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：

1、凝結(jié)時(shí)間

一般的凝結(jié)時(shí)間分為初凝和終凝兩種。初凝，是指水泥在加水拌合開始時(shí)到標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿失去可塑性所需要的時(shí)間終凝，是指水泥加水拌合開始到標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去其可塑性并且產(chǎn)生強(qiáng)度所需要的時(shí)間。在國(guó)標(biāo)上規(guī)定，對(duì)于硅酸鹽水泥的初凝大約不小于45min，終凝大約不大于390min；在生產(chǎn)時(shí)，如果水泥的初凝時(shí)間不符合規(guī)定的要求，就會(huì)成為廢品加果水泥的終凝時(shí)間不符合規(guī)定的要求，就會(huì)為不合格品。

2、體積安全性

對(duì)于體積安全性是指將硅酸鹽水泥漿體硬化后，其體積的變化就會(huì)處于穩(wěn)定狀態(tài)。但如果在生產(chǎn)時(shí)使其體積的不均勻則就會(huì)產(chǎn)生安全性制的不良，會(huì)引起硅酸鹽水泥石的脹裂，所以，硅酸鹽水泥的安全性就顯得尤為重要。

不溶物。在國(guó)標(biāo)指標(biāo)上，Ⅰ型硅酸鹽水泥中的不溶物不得超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中的不溶物不得超過1.50％。都是有著嚴(yán)格的要求，避免事故的發(fā)生。

3、失量

對(duì)于水泥燒失量一般是指其在950-1000℃較高溫度下煅燒所失去的質(zhì)量的百分比。硅酸鹽水泥中的不溶物及燒失量的指標(biāo)主要是為了控制水泥在制造過程中所煅燒的質(zhì)量和限制組合材料的摻量。

4、細(xì)度

細(xì)度也就是指水泥的粗細(xì)，一般表示其表面積或者篩余量。在生產(chǎn)水泥是應(yīng)保障有足夠的細(xì)度。這樣水泥才能有良好的施工性能，因此，滿足施工的進(jìn)度要求。

總之，通過不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)的硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝，使得成品符合水泥品質(zhì)指標(biāo)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足了現(xiàn)代建設(shè)所需的水泥質(zhì)量。