某選礦廠對氧化銅進(jìn)行選礦，選礦前對原礦石首先進(jìn)行了硫化銅浮選條件優(yōu)化試驗，并分別進(jìn)行了磨礦細(xì)度、捕收劑種類及用量、pH值以及起泡劑用量驗證，確定較優(yōu)的工藝條件如下：磨礦細(xì)度為-0.074mm占75%，pH=7~8的中堿性介質(zhì)，捕收劑丁基黃藥用量為200g/t，起泡劑2號油用量為20g/t，并獲得了銅品位為24.82%，回收率為18.56%，銀品位為1102.62g/t，銀回收率為67.56%的硫化銅精礦。

1、氧化銅的硫化浮選

（1）硫化鈉的用量

硫化鈉（Na2S）是氧化銅礦硫化浮選中應(yīng)用為廣泛的活化劑。該藥劑易溶于水，在水中發(fā)生水解反應(yīng)，離解生成HS-和S2-離子。在加入適量的Na2S至浮選溶液中，離解的S2-離子與氧化銅礦物表面晶格陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，使氧化銅礦物表面生成硫化銅薄膜，從而有利于硫化礦類捕收劑的吸附。硫化鈉不僅是氧化礦的活化劑，而且可作硫化礦的抑制劑，其抑制作用可歸因為Na2S水解產(chǎn)生的HS-和S2-離子，排除硫化礦物表面吸附的藥劑后吸附在礦物表面，從而增加了礦物表面的親水性。由此可見，在硫化浮選氧化銅時，硫化鈉的用量應(yīng)當(dāng)適中。

經(jīng)過試驗，隨著硫化鈉用量的逐步增加，銅精礦的回收率呈現(xiàn)上升的趨勢，而銅品位則有小幅度的降低。當(dāng)硫化鈉用量為2kg/t和3kg/t時，銅精礦中銅作業(yè)回收率分別為71.29%和83.14%；繼續(xù)提高用量至4kg/t時，銅精礦中銅的作業(yè)回收率為84.22%，指標(biāo)提高了1.08%。根據(jù)銅的物相分析結(jié)果判斷，若使自由氧化銅中的銅全部實現(xiàn)回收，硫化浮選中銅作業(yè)回收率應(yīng)達(dá)到91.55%左右。由此表明，氧化銅礦的硫化浮選銅的回收率仍有一定的提升空間。

（2）分段硫化浮選

活化劑用量試驗現(xiàn)象表明，當(dāng)硫化鈉用量由3kg/t增加至4kg/t時，礦漿泡沫黏度增強，銅精礦的品位有小幅度的下降。這主要是由于在氧化銅的浮選過程中，當(dāng)一次大量添加硫化鈉進(jìn)行硫化浮選時，造成了局部流程中藥劑的濃度過高，使其浮選泡沫發(fā)黏，惡化了浮選過程。為了避免這一現(xiàn)象，有效降低浮選泡沫的黏度，同時避免硫化鈉長時間在礦漿中攪拌，通過氧化作用生成根離子和亞根離子，而降其作用效果，可采用硫化鈉分段添加的方式強化浮選，改善氧化銅礦物的浮選性能。

相關(guān)研究結(jié)果表明，孔雀石、硅孔雀石和赤銅礦等氧化銅礦物的浮選速率存在著一定的差異，孔雀石的上浮速率優(yōu)于赤銅礦。本礦樣在硫化浮選過程中也暴露出同樣的礦物特性，即赤銅礦硫化浮選的作用時間較長。

綜上所述，為了進(jìn)一步的提高銅的回收率，既要考慮硫化鈉藥劑過量對浮選環(huán)境的不利影響，又要兼顧難選赤銅礦的長時間硫化浮選，因此，可采用分段硫化浮選方法。采用硫化鈉分段添加后，尾礦銅品位可下降到0.60%，銅粗選精礦和掃選中礦的累積作業(yè)回收率為87.30%。在3kg/t的同等藥劑用量下，分段硫化浮選可獲得銅作業(yè)回收率85.82%的指標(biāo)；與一次添加硫化浮選獲得的銅作業(yè)回收率83.14%的相比，指標(biāo)提高了2.68%。由此可見，分段硫化浮選是提高本次礦樣中氧化銅礦回收率的有效方法。

2、浮選閉路流程

在確定原則工藝流程和各個浮選影響參數(shù)條件優(yōu)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了全流程的閉路選礦工藝。

采用優(yōu)選浮選硫化銅—硫化浮選氧化銅礦的工藝流程，獲得了銅精礦中銅平均品位為24.30%，銀平均品位為268.58g/t，銅和銀的回收率分別為87.39%、79.26%的指標(biāo)，實現(xiàn)了主金屬元素銅和伴生元素銀的綜合回收，銅浮選尾礦中的銅品位仍為0.68%，這主要與結(jié)合銅礦有關(guān)，仍需進(jìn)一步的研究，以降低銅尾礦的品位。

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