微粉機的應用

微粉機是對物料制粉的設備，相比一般磨粉機，微粉機磨出的物料更細，應用效率更高。

微粉機可對高嶺土、石灰石、方解石、大理石、滑石、重晶石、石膏、白云石、膨潤土、云母、葉臘石、海泡石、硅藻土、石墨、明礬石、螢石、鉀長石、磷礦石等濕度小于6％，莫氏硬度不大于6級的百余種非易燃易爆物料進行超細粉加工，成品粒度325-2500目，可根據(jù)實際要求隨意調(diào)節(jié)。

微粉機的工作原理

微粉機大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經(jīng)過震動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。

物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。

微粉機選粉機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。

微粉機的日常維修與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2、經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3、各種傳動部件必須緊固可靠，拆卸或安裝應使用專用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

4、不忘檢查氣動元件，磨粉機開機后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查，必須加20號錠子油，以免管路堵塞。

5、及時檢查油路，磨粉機的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號～40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6、定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角度、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要準確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統(tǒng)磨粉機的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。