工業(yè)廢棄物的處理現(xiàn)狀

我國(guó)是一個(gè)工業(yè)大國(guó)，隨著我國(guó)能源供應(yīng)需求矛盾的日趨緊張和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，各種工業(yè)廢棄物品種及數(shù)量也急劇增長(zhǎng)。那么如何處理這些工業(yè)廢棄物，也成了我們關(guān)注的焦點(diǎn)。

工業(yè)有害廢棄物通常具有腐蝕性、毒性、易燃性等危害特性，我們通常會(huì)在處理措施上采用焚燒、填埋和生化技術(shù)這三種。焚燒處理法適合于含有熱值的有機(jī)廢棄物( 包括固體、液體和半固體狀污泥)；填埋法適合于含重金屬的工業(yè)廢棄渣，而生物處理法適合于有毒的水溶液。

以上三種處置方法中，焚燒有害廢棄物是目前常用的也是有效的處置方法，但由于有害廢棄物的頑固性，通常需要較高的焚燒條件。具體表現(xiàn)在以下方面：

1、對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等廢棄物，在焚燒前必須進(jìn)行預(yù)處理，且焚燒處理后的廢渣不得排放、不能形成二次污染。

2、處理過程的技術(shù)要求高。

（1）焚燒溫度高。一般碳?xì)鋸U棄物的焚燒溫度要求在900℃一1100℃ ，對(duì)難以處理的廢棄物，焚燒溫度則要達(dá)1200℃一1400℃ ；

（2）反應(yīng)充分。被焚燒的廢棄物在爐內(nèi)滯留的時(shí)間應(yīng)達(dá)20min一30min，廢氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間應(yīng)為2s; 要求過?？諝饬看?，爐內(nèi)應(yīng)有湍急氣流，使廢棄物能被充分焚燒，反應(yīng)完全；

（3）廢棄物經(jīng)高溫焚燒后，要有快速降溫措施。因?yàn)槿舨捎镁徖?，?00 ℃一350℃ 溫度段易形成二惡英而造成環(huán)境污染；

（4）廢氣中粉塵有重金屬等有毒成分，所以對(duì)廢氣的粉塵排放要求極高。

新型處理工業(yè)廢棄物的方法

針對(duì)以上有害廢棄物的特性，工業(yè)有害廢棄物的焚燒可采用兩種方式：建造專業(yè)焚燒爐焚燒和利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒。而隨著技術(shù)的進(jìn)步和完善，后者在經(jīng)濟(jì)性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等方面的優(yōu)勢(shì)也越來越明顯。

回轉(zhuǎn)窯不僅能滿足以上有害廢棄物的焚燒條件，而且在水泥生產(chǎn)中可以做到廢物利用。

回轉(zhuǎn)窯的焚燒環(huán)境如下：

（1）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高，煙氣和物料溫度較高分別可達(dá)1750 ℃和1450 ℃；

（2）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒氣體在高于800 ℃停留時(shí)間在8秒左右，高于1100 ℃停留時(shí)間超過3 秒鐘。有足夠長(zhǎng)的高溫反應(yīng)時(shí)間，以保證氧化徹底；

（3）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，工況穩(wěn)定；

（4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫氣體湍流強(qiáng)烈，且隨窯的自轉(zhuǎn)，利于氣體兩相混合、傳熱燃燒、化合、擴(kuò)散、分解等；

（5）回轉(zhuǎn)窯為堿性環(huán)境，可以與酸性物質(zhì)反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽類; 對(duì)燃燒產(chǎn)生的酸性氣體(HCI 、SO2、CO2 等)起到中和作用，使它們變成鹽類固定下來，也使有害廢料中可能存在的金屬元素固定在氧化物中，起到重金屬固化作用。

在水泥生產(chǎn)線廢物利用方面，表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

（1）用作二次燃料。對(duì)于含有熱值的有機(jī)廢棄物，包括固體、液體和半固體狀污泥，可作為水泥窯的“二次燃料” ;

（2）用作水泥生產(chǎn)原料。又上于主要含重金屬的各種廢棄渣，盡管其不含或少含可燃物質(zhì)，但可作為水泥生產(chǎn)原料來處理利用。

值得注意的是，對(duì)于鹵素含量高的有機(jī)化合物和含鎂、堿、硫、磷等的廢棄物，由于其對(duì)水泥燒成工藝或水泥性能有一定影響，應(yīng)該嚴(yán)格控制其焚燒喂人量。對(duì)如含汞廢棄料等，則不宜人窯焚燒。

通過以上對(duì)工業(yè)有害廢棄物的焚燒條件及回轉(zhuǎn)窯的焚燒性能的分析可見，回轉(zhuǎn)窯在處理工業(yè)廢棄物處理方面還是具備很突出的優(yōu)勢(shì)的，如若能夠充分發(fā)揮這項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，回轉(zhuǎn)窯不僅能在節(jié)能減排方面做出巨大的貢獻(xiàn)，而且也會(huì)為水泥廠商帶來客觀經(jīng)濟(jì)效益。