紅星筒式磁選機(jī)是目前應(yīng)用廣的一種磁選設(shè)備，其以運(yùn)行成本低、分選效率高等特點(diǎn)，深受各行業(yè)及廠家的歡迎，在黑色金屬礦選礦、煤用磁性重介質(zhì)回收、非金屬礦和有色金屬礦除鐵、從冶煉產(chǎn)生的渣中回收廢鋼以及市政污水處理等領(lǐng)域均有著不可替代的地位。面對(duì)筒式磁選機(jī)日益重要的選礦地位，筒式磁選機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)工作也十分重要。

1、槽體設(shè)計(jì)

槽體是礦漿進(jìn)行分選的容器，合理的槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須與磁系的設(shè)計(jì)相匹配，優(yōu)化后磁選機(jī)采用逆流型槽體，具有給礦均勻、分選帶長(zhǎng)和礦漿液位高等特點(diǎn)。

給礦均勻性對(duì)磁選機(jī)的分選效果有著十分重要的影響，因此，磁選機(jī)槽體在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證給礦均勻，否則會(huì)造成分選區(qū)局部礦漿濃度偏高，直接影響磁選機(jī)的分選效果和處理能力。目前，大型磁選機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)都配備有專(zhuān)門(mén)的給礦機(jī)構(gòu)，常見(jiàn)的是密封管式給料器和斜梯形平面給料板，這2種給料方式可以較好地解決給料不均的難題，但是這2種機(jī)構(gòu)都是獨(dú)立于分選槽體之外的，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地面積大。

新結(jié)構(gòu)磁選機(jī)槽體結(jié)構(gòu)在槽體給礦箱設(shè)置有給礦溢流板，將給礦箱分為左右兩室，在右室下部設(shè)置有同間距多個(gè)給礦管，礦漿給入給礦箱左室，經(jīng)過(guò)給礦溢流堰板進(jìn)入磁選機(jī)右室，再由右室下部的多個(gè)給礦管給入磁選機(jī)分選空間，這樣礦漿經(jīng)過(guò)一次溢流和一次給礦管多點(diǎn)給礦，可以保證給礦均勻。

新的結(jié)構(gòu)磁選機(jī)槽體設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的尾礦溢流堰：一方面能夠緩解槽體內(nèi)礦漿液面波動(dòng)，穩(wěn)定礦漿液面高度，使礦漿有足夠的空間和時(shí)間進(jìn)行分選；另一方面經(jīng)過(guò)分選區(qū)后的礦漿中仍有少部分磁性礦物未吸附到磁筒表面，尾礦溢流堰可以使尾礦中的磁性物質(zhì)二次富集到磁筒表面，提高磁選機(jī)的回收率。

為了保證有合適的尾礦溢流量，在尾礦管上設(shè)置液位調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)需要控制其開(kāi)度，保證了在給礦量小的時(shí)候依然有較高的礦漿液面產(chǎn)生溢流，增加了礦漿與磁筒的接觸面積與接觸時(shí)間，盡可能地提高了磁選機(jī)的回收率，進(jìn)而提高了工作效率。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)磁選機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是，磁系固定在中心長(zhǎng)軸上，中心長(zhǎng)軸一段支撐在機(jī)架上，另一端通過(guò)軸承支撐于端蓋內(nèi)的軸承套內(nèi)，減速器通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)半軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)磁筒轉(zhuǎn)動(dòng)。在該傳動(dòng)形式中，支撐長(zhǎng)軸的傳動(dòng)端軸承既要承受磁筒的質(zhì)量，又要承受磁系的質(zhì)量，軸承受到的載荷較大。并且該傳動(dòng)系統(tǒng)多采用聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)連接動(dòng)能部分與工作磁筒，整機(jī)占地面積大，更加不利的是，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中添加油潤(rùn)滑。

優(yōu)化設(shè)計(jì)后的傳動(dòng)系統(tǒng)采用通軸傳動(dòng)形式，中心軸貫穿于筒體內(nèi)，其兩端均支撐于機(jī)架上。磁筒通過(guò)兩端的外置式軸承支撐于中心軸上，磁系固定于中心軸上，磁系的質(zhì)量可以通過(guò)中心軸直接傳遞到機(jī)架上，這樣，軸承只承擔(dān)了筒體的質(zhì)量，軸承受力大幅減小，使用壽命增加，設(shè)備的機(jī)械穩(wěn)定性增強(qiáng)。

采用通軸傳動(dòng)后驅(qū)動(dòng)裝置和磁筒之間異位布置，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鏈條、三角帶或者齒輪帶動(dòng)一端的軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磁筒旋轉(zhuǎn)。這樣的布置方式可以減小磁選機(jī)的占地面積，并且由于此時(shí)中心軸僅為支撐作用，可以在其兩端設(shè)置潤(rùn)滑油孔，實(shí)現(xiàn)在磁選機(jī)工作時(shí)，也能對(duì)兩端軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、空氣重介質(zhì)磁選優(yōu)化

磁選的基本原理是在不均勻磁場(chǎng)中利用分選對(duì)象之間的磁性質(zhì)差異而使其分離。在同等條件下，分選對(duì)象之間的磁性質(zhì)差異越顯著，分選對(duì)象越能得到有效分離，這是選擇加重質(zhì)時(shí)要求其強(qiáng)磁性的原因所在。目前空氣重介質(zhì)流化床技術(shù)研究仍主要集中在核心分選系統(tǒng)的理論和應(yīng)用可行性研究等方面，涉及到連續(xù)生產(chǎn)中對(duì)磁性礦物的磁選凈化回收問(wèn)題還極少，而磁選是調(diào)控連續(xù)性分選的密度和床高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，隨著空氣重介質(zhì)選煤技術(shù)發(fā)展，作為輔助系統(tǒng)的加重質(zhì)凈化回收開(kāi)始受到關(guān)注。

為取得較好的分離效果，磁選要求不同分選對(duì)象在分選前處在單體解離狀態(tài)，而磁選凈化回收磁性礦物基本不存在考慮單體解離的問(wèn)題。從上述分析可知，只要控制好水分，借助于合適磁場(chǎng)的磁選機(jī)，實(shí)現(xiàn)磁性礦物的磁選凈化回收在技術(shù)上是可行的；由于加重質(zhì)不但影響空氣重介質(zhì)選煤分選密度的穩(wěn)定性，且磁性礦物損失也是空氣重介質(zhì)選煤連續(xù)性運(yùn)行中的主要考核經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，根據(jù)濕法磁選凈化回收磁性礦物的經(jīng)驗(yàn)，若磁選回收率降低一點(diǎn)，則磁鐵礦損失成倍增加，一般要求磁選回收率達(dá)到和保持98%以上。因磁性礦物粒度極細(xì)不利于干法磁選，影響磁選凈化回收的相關(guān)因素和參數(shù)需對(duì)進(jìn)行研究和優(yōu)化設(shè)計(jì)。

我們紅星礦山機(jī)械廠家經(jīng)過(guò)多年的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工與安裝調(diào)試，筒式磁選機(jī)技術(shù)也逐漸更加成熟完善，客戶(hù)反映運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)改進(jìn)的目標(biāo)，我們紅星廠家生產(chǎn)的筒式磁選機(jī)在國(guó)內(nèi)磁選設(shè)備中處于先進(jìn)地位。