據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)礦石類(lèi)型復(fù)雜且共伴生組分多，單論鉛鋅礦中的共伴生有用組分就高達(dá)50余種，主要有金、銀、銅、錫、鎘、銦、鍺、硫、螢石及稀有分散元素，通過(guò)浮選工藝對(duì)這些共伴生有價(jià)元素綜合利用，可以有效提升我國(guó)鉛鋅礦的開(kāi)發(fā)與利用價(jià)值。

優(yōu)先浮選工藝

隨著鉛鋅硫化礦電位調(diào)控技術(shù)理論研究和實(shí)踐應(yīng)用方面的突破，探索出了用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值的低電位高堿細(xì)磨優(yōu)選浮選工藝，成功取代了粗磨低堿浮鉛抑鋅硫的傳統(tǒng)工藝，為解決復(fù)雜鉛鋅礦的無(wú)氰分離難題提供了技術(shù)保障。為實(shí)現(xiàn)無(wú)氰浮選，提高鉛精礦回收率和鋅精礦指標(biāo)，在原礦細(xì)磨（-74μm85%）過(guò)程中添加足量的石灰與丁黃，使得在pH值＞12的低電位高堿條件下，強(qiáng)烈抑制新解離的黃鐵礦，并用丁黃保護(hù)新解離的方鉛礦表面。優(yōu)先浮選得到的粗鉛精礦再細(xì)磨至-38μm85%~90%，經(jīng)一次粗選、一次掃選、四次精選得到鉛精礦產(chǎn)品。鉛粗選尾礦用銅進(jìn)行活化，在低電位高堿條件下用丁黃浮選分離得到鋅精礦產(chǎn)品。鋅尾礦用進(jìn)行活化，用黃藥浮選分離得到硫精礦產(chǎn)品。該方案鉛精礦品位和回收率，鋅精礦品位和回收率均較高，只是伴生銀的回收率較低。

對(duì)復(fù)雜難選含銀鉛鋅多金屬礦進(jìn)行無(wú)毒選礦藥劑和工藝流程的研究，研究獲得的無(wú)毒環(huán)保型抑制劑和組合捕收劑，以及鉛優(yōu)先浮選-中礦再磨再選-鋅硫混合浮選方案Ⅰ和鉛優(yōu)先浮選-中礦順序返回-鋅硫混合浮選方案Ⅱ，完全替代了含銀鉛鋅多金屬硫化礦的氰化法選別工藝，實(shí)現(xiàn)了低堿無(wú)氰條件下浮選分離鉛鋅的目標(biāo)。該項(xiàng)無(wú)氰選礦技術(shù)已在湖南寶山鉛鋅銀礦生產(chǎn)應(yīng)用，結(jié)果表明：在鉛鋅原礦品位降低的情況下，鉛鋅金銀回收率與原有氰工藝相比均得到了較大幅度的提升，且鉛鋅精礦質(zhì)量基本不變。

混合浮選工藝

對(duì)復(fù)雜鉛鋅多金屬礦（鋅氧化率為67%）進(jìn)行了鉛硫混選-選硫化鋅-選氧化鋅的工藝流程研究，研究表明通過(guò)添加不同的調(diào)整劑可以改變鉛鋅礦物的可浮性，從而實(shí)現(xiàn)方鉛礦、黃鐵礦與含鋅礦物的浮選分離。鉛硫混合浮選精礦通過(guò)石灰改變硫化鉛和硫化鐵的可浮性差異，得到鉛精礦和硫精礦產(chǎn)品。鉛硫混合浮選尾礦用銅進(jìn)行活化，用丁黃浮選分離得到硫化鋅精礦產(chǎn)品。選硫化鋅尾礦用水玻璃抑制含硅礦物，用硫化鈉活化氧化鋅，用FX浮選分離得到氧化鋅精礦產(chǎn)品。該項(xiàng)部分混合浮選工藝既能為選廠帶來(lái)較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還能提高礦產(chǎn)資源綜合利用水平。

等可浮選工藝

綜合考慮銅鉛鋅的分離、碳質(zhì)物與磁黃鐵礦對(duì)浮選的干擾、再磨作業(yè)的設(shè)置等因素，開(kāi)展了選鉛前除碳、選鉛時(shí)抑碳、選鉛后除碳流程試驗(yàn)和混合浮選、優(yōu)先浮選、等可浮浮選工藝試驗(yàn)研究，研究表明礦石中鉛鋅共生關(guān)系密切、嵌布粒度細(xì)，鋅礦物可浮性較差且易與鉛礦物分離，宜采用鉛鋅等可浮流程，即在粗選作業(yè)不加抑制劑，使得鉛礦物、鉛鋅連生體及部分易浮的鋅礦物上浮，上浮產(chǎn)品經(jīng)再磨后進(jìn)行鉛鋅分離作業(yè)，分離后的鋅直接進(jìn)入鋅浮選作業(yè)；碳質(zhì)物宜采用抑制的方式與鉛分離，采用抑碳藥劑YT-1和鋅活化劑HX-1效果顯著。等可浮選流程指標(biāo)高于實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)收支平衡所需的指標(biāo)，可以為選廠帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

黃沙坪鉛鋅礦曾沿用過(guò)混合浮選流程、部分混合浮選流程、等可浮選流程和優(yōu)先浮選流程，其中混合浮選和部分混浮工藝特點(diǎn)是“強(qiáng)壓強(qiáng)拉”，藥劑消耗量大、操作不易控制，鉛鋅精礦質(zhì)量差；優(yōu)先浮選工藝硫的回收率較低，且使得尾礦的后續(xù)回收工藝變得較為復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)改造困難；等可浮選流程則充分利用礦物的天然可浮性差異，實(shí)行“先易后難”和“早拿早收”的選礦原則，為簡(jiǎn)化藥劑制度、降低藥劑消耗量、獲得較好選礦指標(biāo)創(chuàng)造了有利條件?？偟膩?lái)說(shuō)，黃沙坪鉛鋅礦各階段的流程各有優(yōu)劣，隨著流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度的不斷優(yōu)化，鉛鋅等精礦產(chǎn)品指標(biāo)得到了穩(wěn)步提升。

異步浮選工藝

隨著高堿度、合理磨礦、組合用藥、特效藥劑、電位調(diào)控、快速浮選等技術(shù)突破，凡口鉛鋅礦采用鉛鋅異步混合浮選流程（新四產(chǎn)品工藝流程），其原則流程為：按礦物單體解離度和可浮性難易程度進(jìn)行鉛鋅快速浮選得到高質(zhì)量的單一鉛精礦、鋅精礦，難選中礦合并后經(jīng)細(xì)磨-混合浮選得到鉛鋅混合精礦，此外該流程的成功工業(yè)應(yīng)用還在于浮鉛抑鋅硫的新型組合藥劑DS的研發(fā)。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用減少了鉛鋅金屬在流程中不必要的循環(huán)，從根源上杜絕鉛鋅金屬的流失，縮短工藝流程，降低藥劑消耗量，使得選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提升，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

分支串流浮選工藝

隨著鉛氧化率和難選礦石比例的增加，選廠原工藝流程難以適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化，鉛鋅回收率呈下降趨勢(shì)，水口山鉛鋅礦將鉛分選系統(tǒng)改為分支串流浮選流程，取消了中礦再磨再選作用，將鋅硫混浮流程改為分支串流浮選流程，工業(yè)實(shí)踐表明，分支串流浮選流程應(yīng)用效果顯著，該工藝降低了鉛鋅精礦互含量，提高了選礦產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝流程結(jié)構(gòu)，降低了藥劑消耗量。

銀山鉛鋅礦針對(duì)“鉛原礦品位變低，含泥量增高，部分鋅硫礦物難抑制且循環(huán)量大”等問(wèn)題，改原優(yōu)先浮選流程為分支串流浮選流程，提高了入選品位，改變了礦漿的物質(zhì)組成與泡沫結(jié)構(gòu)。分支串流浮選工藝在銀山鉛鋅礦的生產(chǎn)實(shí)踐表明：該工藝提高了鉛鋅精礦產(chǎn)品質(zhì)量及回收率，提高了浮選機(jī)的利用效率，且有利于銀在鉛礦物中的富集。

凡口鉛鋅礦選礦廠針對(duì)電位調(diào)控浮選工藝流程粗粒鉛易過(guò)磨、捕收劑用量大、循環(huán)量大和流失嚴(yán)重等問(wèn)題，在2000年2月，實(shí)施復(fù)雜鉛鋅礦快速分支浮選新工藝，并成功投入生產(chǎn)，獲得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。但該工藝由于作業(yè)較多，導(dǎo)致精礦產(chǎn)出處較多，故需很好地控制精礦產(chǎn)出平衡，否則將會(huì)影響選礦指標(biāo)。

鉛鋅礦產(chǎn)資源是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源，合理開(kāi)發(fā)利用好大中型鉛鋅資源是我國(guó)鉛鋅資源從資源優(yōu)勢(shì)向產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變的重點(diǎn)，其中建立以采礦、選礦、冶金、化工、材料為一體的綜合產(chǎn)業(yè)鏈變得非常關(guān)鍵，浮選工藝作為其中重要的一環(huán)更是重中之重。浮選工藝中重要的設(shè)備是浮選機(jī)，紅星機(jī)器專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)該設(shè)備，歡迎"在線(xiàn)交談"。