我國鎢礦資源普遍存在著“貧、雜、細(xì)”的現(xiàn)象，鎢礦性脆，容易粉碎，在碎礦過程中難免會出現(xiàn)細(xì)泥，導(dǎo)致鎢損失于鎢細(xì)泥中，致使鎢細(xì)泥回收率降低，因此提高鎢細(xì)泥的回收率是選礦廠研究的重要課題，本文對鎢細(xì)泥常用選礦工藝流程進(jìn)行了總結(jié)分析。

1、全浮選流程

此類流程是指細(xì)泥在經(jīng)過濃縮后直接進(jìn)入浮選機浮選流程。此類流程為單流程，相對于聯(lián)合流程更加簡單，成本減少，影響因素少，回收指標(biāo)理想。但是此類流程使用范圍較小，方夕輝等針對江西某黑白鎢共存的鎢礦細(xì)泥的特點，運用苯甲羥肟酸與731氧化石蠟皂組合捕收劑，在pH值為7～8的弱堿性條件下綜合回收黑白鎢。在一粗四精兩掃的條件下得到品位21.39%，回收率為86.01%的鎢精礦，回收率比一般重選方法高出20個百分點左右，鎢資源得到綜合回收。

2、全搖床流程

全搖床流程是指細(xì)泥濃縮分級后經(jīng)搖床多次選別，得到鎢細(xì)泥精礦的流程。該流程的優(yōu)點是操作簡單可靠，指標(biāo)穩(wěn)定，缺點是鎢細(xì)泥的回收率低，小于37μm的鎢細(xì)泥基本不能回收，回收率只有27%～35%。

3、濕式強磁-浮選流程

該流程是指除雜濃縮后的細(xì)泥用濕式強磁選機進(jìn)行選別，磁選精礦浮選脫硫后，直接進(jìn)行鎢的浮選，得到高品位鎢精礦（WO3≥ 50%）。這類流程的特點是：大于10μm的鎢礦物都可以在濕式強磁選機的作業(yè)中得到有效的回收，而且濕式強磁選機的作業(yè)比較穩(wěn)定，影響因素較少，能夠大量拋尾。僅有5%～6%的礦量，減少浮選的處理量，大大減少了浮選過程中藥劑量，而且該流程短、操作簡單。此流程可獲得回收率為54%～65%的高品位。缺點是：用此流程選別富含硫化礦和白鎢礦的細(xì)泥時，硫化礦和白鎢得不到有效回收，而且磁選后的精礦濃度低，要濃縮脫水才能浮選，影響選礦效率，增加成本。

4、分級-搖床-離心選礦機流程

該流程是指濃縮分級后的細(xì)泥，分級成大于37μm和小于37μm兩個粒級，大于37μm的鎢細(xì)泥用搖床選別，小于37μm細(xì)泥用離心選礦機選別。離心精礦用螺旋溜槽或用浮選脫除硫化礦的方法進(jìn)行精選。該流程的特點是：離心選礦機的應(yīng)用彌補了搖床對于小于37μm的鎢細(xì)泥幾乎不能回收的缺陷，提高了鎢細(xì)泥的回收率，回收率指標(biāo)提高到46%～60%。缺點：離心機操作復(fù)雜，離心機的富集比不如搖床。

5、磁-重流程

此類流程是指細(xì)泥在經(jīng)過濕式強磁選機的磁選后，強磁精礦進(jìn)入搖床或離心選礦機進(jìn)行精選。此類特點：工藝流程簡單，操作方便，指標(biāo)理想，基本上對環(huán)境無污染、流程中的選礦用水可以反復(fù)使用。通過對某低硫原生鎢細(xì)泥采用濕式強磁選機進(jìn)行磁選富集，磁選預(yù)富集，粗精礦分級后搖床重選回收鎢。在原礦品位0.75%時得到品位WO326.27%的綜合精礦，回收率達(dá)到79.99%。結(jié)合“離心機-浮選-離心機”的流程選別白鎢和錫石，閉路試驗得到黑鎢精礦品位WO343.52%、回收率48.80%，白鎢精礦品位WO331.69%、回收率6.56%，合計鎢精礦品位WO341.67%、回收率55.36%；錫精礦品位42.23%，回收率48.95%的良好指標(biāo)。

6、重-浮-重流程

此類流程是指應(yīng)用離心選礦機對細(xì)泥原礦進(jìn)行預(yù)先富集，丟棄大部分尾礦，精礦進(jìn)行浮選脫硫后再進(jìn)行黑白鎢浮選，浮選精礦后搖床精選。此類流程特點：對黑白鎢共存的鎢細(xì)泥適用，可使得細(xì)泥中的鎢金屬得到有效回收，離心選礦機的應(yīng)用提高了浮選的入選品位，減少了浮選給礦量和浮選藥劑。缺點：該流程比較復(fù)雜，黑鎢礦回收率相對低。

7、磁-浮-重流

此類流程是指首先用濕式磁選機對鎢細(xì)泥進(jìn)行磁選，磁選精礦進(jìn)入搖床得到黑鎢精礦，磁選尾礦浮選得到白鎢、錫等其他伴生礦物。流程特點：簡單靈活、技術(shù)合理、適應(yīng)性強，對比較復(fù)雜的伴生多金屬鎢細(xì)泥有較好回收效果，使錫、鉬等伴生金屬得到有效回收。缺點：運用搖床精選，對細(xì)粒級鎢礦不能得到有效回收。

隨著選礦設(shè)備性能的不斷提升及選礦藥劑的不斷推廣，鎢細(xì)泥選礦技術(shù)得到了很大的提升。以上對各鎢細(xì)泥選礦工藝流程的特點的分析，對未來鎢細(xì)泥選礦工藝的研究以及設(shè)備的應(yīng)用提供了技術(shù)保障。