回轉窯的操作控制就是對窯內的廢氣溫度、通道溫度和石灰溫度等相關工藝參數(shù)進行操作調整，以控制在適當?shù)姆秶鷥?。操作控制時要結合原、燃料的質量情況，以及窯爐設備的運行狀況等多方面因素進行綜合分析判斷，然后確定需要調整的工藝參數(shù)和調整幅度。

1、廢氣溫度的控制

回轉窯廢氣溫度過高，會對窯頂工藝布袋除塵器造成損害，嚴重的會發(fā)生燒毀布袋等火災事故?；剞D窯有換向期間加料和燃燒期間加料兩種模式，通常在燃燒期間加料模式下，廢氣溫度明顯偏低。由于各方面的原因，回轉窯投產(chǎn)以來一直使用換向期間加料的模式，回轉窯在這種加料模式下生產(chǎn)，經(jīng)常發(fā)生廢氣溫度過高的現(xiàn)象，有時甚至高達200℃以上，高溫廢氣進入工藝布袋除塵器，嚴重影響了除塵器的正常運行。對此，我們結合生產(chǎn)實際，進行原因查找，及時排除故障，很好地控制了廢氣溫度。具體做法是：

（1）檢查窯內實際料位。窯內實際料位偏低，會造成廢氣溫度升高。這時需要檢查料位計，確認加料系統(tǒng)完好，及時補充原料石灰石至正常料位。

（2）查看煤氣量輸入。煤氣量輸入過多會造成廢氣溫度上升，這時要結合窯爐工況，根據(jù)需要適量減少煤氣量。

（3）確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化，若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大，就需要對石灰窯相關參數(shù)的設定值進行適當調整。

回轉窯生產(chǎn)運行中，兩個窯筒的廢氣溫度應該大體一致，但由于某些原因也會出現(xiàn)兩個窯筒的廢氣溫度相差很大。

2、通道溫度的控制

回轉窯在生產(chǎn)運行中，當通道溫度突然發(fā)生變化時，應主要從以下幾個方面進行考慮：

（1）熱量輸入

熱量輸入是否正確，是造成通道溫度發(fā)生變化的關鍵。當通道溫度發(fā)生變化時，要及時檢查熱量輸入情況。熱量輸入過多，會使通道溫度上升；相反熱量輸入過少，通道溫度就會下降。在檢查熱量輸入多少的同時，還要檢查確認煤氣熱值是否發(fā)生變化，當煤氣熱值發(fā)生了變化，通道溫度則會隨之改變。操作人員要結合煤氣的熱值大小，正確地調節(jié)熱量輸入。

（2）助燃風量

助燃風量的大小是靠調節(jié)空氣過剩系數(shù)來決定的。在一定范圍內，空氣過剩系數(shù)越大，助燃風量越大，煤氣燃燒的速度就越快，熱量釋放的速度也越快，煅燒帶上移，通道溫度相對下降；反之，空氣過剩系數(shù)越小，進入窯內的助燃風量越小，煤氣燃燒的速度越慢，釋放熱量也慢，煅燒帶下移，通道溫度隨之升高。穩(wěn)定助燃風量就要控制好過?？諝庀禂?shù)，開窯生產(chǎn)初期，過?？諝庀禂?shù)沒有固定，通道溫度也極不穩(wěn)定，后來根據(jù)回轉窯的實際情況和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，逐步對該工藝參數(shù)有計劃地進行了調控，設定在0.82，固定好過?？諝庀禂?shù)，有效地穩(wěn)定了入窯的助燃風量。

（3）冷卻風量

冷卻風量的多少也會影響通道溫度的變化。進入窯爐的冷卻風量是由冷卻空氣系數(shù)決定的，當冷卻空氣系數(shù)加大時，進入窯爐的冷卻風量就會增加，通道溫度則會相對降低；反之，冷卻空氣系數(shù)減小時，進入窯爐的冷卻風量就會減少，在其他條件不變的情況下，通道溫度則會相對升高。

控制好回轉窯通道溫度的目的是確保石灰石煅燒溫度的穩(wěn)定，在回轉窯操作控制的過程中，不可將通道溫度看作是窯爐的煅燒帶溫度，因為通道溫度往往會受到各種因素的影響，其通常要低于煅燒帶溫度。如果通道溫度高，那么煅燒帶溫度會更高。一般情況下，要根據(jù)成品石灰質量的優(yōu)劣，并結合窯爐運行的穩(wěn)定情況進行綜合分析判斷。不同的日產(chǎn)量所對應的通道溫度也會有所差異，我們在實踐中摸索總結出回轉窯在不同的日產(chǎn)量下通道溫度參考值，見表2，要求操作人員根據(jù)參考值適時、適量、準確地調整煤氣輸入量等相關工藝參數(shù)，控制好通道溫度。

3、石灰溫度的控制

生產(chǎn)過程中遇到石灰溫度過高時，主要從下列三個方面查找原因，并及時采取相應的措施，有效地控制好石灰溫度。

（1）冷卻空氣系數(shù)

冷卻空氣系數(shù)過小會使石灰溫度升高。冷卻空氣系數(shù)的大小決定著進入窯爐內冷卻風量的多少，當出現(xiàn)石灰溫度過高時，首先要準確查找原因，檢查是否是冷卻風量不足，可適當?shù)卣{高冷卻空氣系數(shù)，加大進入窯爐的冷卻風量。冷卻空氣系數(shù)的調整要適量，避免加入的冷卻風量過大，因為冷卻風量過大雖可降低成品石灰的溫度，但會使廢氣溫度升高，還會影響到通道溫度以及石灰的質量。通過實際摸索，冷卻空氣系數(shù)的較好調整范圍一般控制在0.60~0.75之間。

（2）煅燒帶下移

煅燒帶下移會導致石灰溫度上升。檢查確認窯爐內物料是否出現(xiàn)煅燒帶下移現(xiàn)象，煅燒帶下移，石灰石煅燒區(qū)域延長，在冷卻風量和冷卻時間不變的情況下，成品石灰的溫度會整體上揚，這時需要檢查校正料位計，正確布料，同時要調整窯下卸料臺板的動作次數(shù)，減少石灰的周期排料量，使窯爐內物料的煅燒區(qū)域逐步恢復正常。

（3）窯內結瘤

窯內物料結瘤會造成石灰溫度持續(xù)升高。停窯后在11.4m平臺處打開窯體觀察孔，檢查卸料臺板上成品石灰的質量情況，可見到石灰顏色發(fā)黑，部分石灰成團粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺板處容易被卡住，會局部擋住窯下冷卻風對成品石灰的冷卻降溫，致使成品石灰溫度連續(xù)升高。這時需要降低窯爐內的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出，同時增加冷卻空氣系數(shù)，加大入窯冷卻風量，以降低石灰的溫度。

上文我們從廢氣溫度控制、通道溫度控制和石灰溫度控制三方面具體闡述了回轉窯的具體操作控制，還有更多其他方面也需要我們去發(fā)現(xiàn)總結，希望廣大用戶在使用操作回轉窯過程中多給我們反饋意見，同行多交流經(jīng)驗，總結出較好的回轉窯操控流程。