在煤礦生產(chǎn)中，當(dāng)回采工作面原煤中含有尺寸超過(guò)規(guī)定的矸石時(shí)，要安排膠帶輸送機(jī)對(duì)矸石進(jìn)行破碎。在濕煤的作用下，矸石會(huì)將煤倉(cāng)堵住，造成生產(chǎn)誤時(shí)，人員處理堵倉(cāng)時(shí)存在安全隱患；在整個(gè)主煤流運(yùn)輸中，大塊矸石會(huì)對(duì)沿線(xiàn)設(shè)備造成嚴(yán)重磨損、甚至撞擊變形，縮短檢修維護(hù)周期、增加檢修工作量。輥式破碎機(jī)的投入使用，能解決因大塊矸石造成的一系列問(wèn)題，解放人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量、節(jié)約材料費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率。

輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特征：

1、兩破碎輥中心距固定，齒形結(jié)構(gòu)特殊，破碎后的矸石粒度均勻，又是靠低速剪切和拉伸破碎，因而產(chǎn)生的煤塵也較少。

2、具有可以清洗的特點(diǎn)，不拍濕煤、粘煤，物料含水率在30%以上時(shí)仍可正常破碎，不會(huì)堵塞排料口。

3、傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。破碎齒輥采用低轉(zhuǎn)速，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不存在激振源，同事箱體結(jié)構(gòu)采用整體聯(lián)接，故設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，撓力值也小，不需要特殊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

4、采用液力偶合器平穩(wěn)啟動(dòng)，起到過(guò)載保護(hù)，確保設(shè)備能夠安全正常生產(chǎn)。

5、采用微合金化的高錳鋼材輥齒，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，每塊齒套都可單獨(dú)拆卸，且便于裝配和更換。

6、整機(jī)高度極低，適用于煤礦井下復(fù)雜的巷道變化工作環(huán)境。

7、標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件配置，避免了因配件損壞無(wú)法及時(shí)得到更換帶來(lái)的被動(dòng)，確保了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

輥式破碎機(jī)工作原理：

輥式破碎機(jī)的主要工作部件為兩個(gè)平行安裝的齒輥，每個(gè)齒輥沿軸向布置一定數(shù)量的破碎齒套。在物料落入破碎機(jī)雙輥之間后即被輥?zhàn)由系您椬煨锡X咬住，并逐漸增加對(duì)物料施加的剪力和拉力。有材料力學(xué)可知，物料受外力作用且在出現(xiàn)破壞之前，首先出現(xiàn)彈性變形，這時(shí)物料并未破壞。當(dāng)變形達(dá)到一定值時(shí)，材料硬化，應(yīng)力增加。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到彈性極限時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)變形，材料進(jìn)入塑性變形狀態(tài)。當(dāng)塑性變形達(dá)到極限時(shí)，材料才開(kāi)始破壞，當(dāng)然對(duì)于巖礦物料其屈服點(diǎn)是不明顯點(diǎn)。

眾所周知，大部分巖礦物料的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其抗剪和抗拉強(qiáng)度（巖石的抗壓強(qiáng)度與抗拉、抗剪強(qiáng)度比大致為10：1）?？辜艉涂估瓘?qiáng)度低是由于在剪切力和拉力的作用下，巖礦物料的內(nèi)部存在缺陷（節(jié)理和裂紋）易產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂。因此，物料或是在相互垂直應(yīng)力下被拉裂。由此可見(jiàn)，利用剪切和拉伸的力量來(lái)破碎物料具有更高的破碎效率。實(shí)際上，破碎齒結(jié)構(gòu)就像是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的格篩，小于排料粒度的顆粒能夠直接通過(guò)而不需要破碎，降低了能量消耗、也減少了齒的磨損。

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