制砂生產(chǎn)線分為兩種，有干法制砂生產(chǎn)線，有濕法制砂生產(chǎn)線，這兩種生產(chǎn)線的作用相同，但是優(yōu)缺點(diǎn)不同。

一、濕法制砂工藝

棒磨機(jī)是常見的濕法制砂機(jī)設(shè)備,進(jìn)料粒徑為5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的產(chǎn)品經(jīng)螺旋擠漿機(jī)和旋流器分成人工砂和廢污泥水,廢污泥水后送至旋轉(zhuǎn)式分級機(jī)和沉砂池以回收流失的細(xì)沙.在國外水電工程中,濕法生產(chǎn)均采用專門凈化設(shè)備處理污泥水。

濕法制砂生產(chǎn)線的缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的濕法制砂的方式方法也受到水資源的影響，在水資源匱乏的地區(qū)，以及冬天寒冷的北方，人工砂依舊是無法普及和實(shí)施，建筑用砂的供求矛盾依然存在。即使在那些水資源豐富的地區(qū)由于采用濕法制砂生產(chǎn)線，一方面浪費(fèi)水，也對水資源造成一定的污染，另外對于人工砂中石粉的沖洗也是對礦產(chǎn)資源的一種浪費(fèi)，并且石粉沖洗掉之后也就破壞了人工砂的合理級配，不利于混凝土的和易。

二、干法制砂工藝

典型的生產(chǎn)流程為以5-40mm的碎尸(礪石為原料供給制砂機(jī)，通過篩分設(shè)備剔除大于2.5-5mm細(xì)碎石返回制砂機(jī)再加上，其小于2.5mm再分級成0.5-2.5mm與小于0.6mm兩級，小于0.6mm細(xì)沙料經(jīng)過分級機(jī)除掉多余石粉，后通過混合設(shè)備使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3種料均勻混合，獲得滿足質(zhì)量要求的人工砂。在國外一些工程中為了降低石粉含量，減少機(jī)制砂磨損，簡化工藝流程，采取降低設(shè)備破碎比和調(diào)低進(jìn)料粒徑等辦法加以解決。

干法制砂工藝的缺點(diǎn)：生產(chǎn)過程中粉塵很大，對環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，只有實(shí)行封閉式生產(chǎn)才能避免粉塵大量擴(kuò)散，而且石粉含量往往超標(biāo)，石粉中小于0.08ｍｍ的粉泥無法分離，影響混凝土質(zhì)量，建設(shè)成本加大。

三、半干式制砂工藝

在半干式制砂工藝中，選用新型制砂機(jī)為設(shè)備，為了和濕式制砂的工藝區(qū)別開來，該工藝以破碎代替磨礦。具體制砂原理為：砂石料進(jìn)入新型制砂機(jī)破碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動下高速轉(zhuǎn)動，從而給予砂石一定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，砂石與新型制砂機(jī)破碎機(jī)腔體內(nèi)的襯板產(chǎn)生高速撞擊，從而達(dá)到破碎的目的。

制砂生產(chǎn)線半干工藝得到的成品砂細(xì)度在5毫米以下，符合國家對建筑用砂的要求和規(guī)格。在制砂生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)中，可通過調(diào)整滾筒篩篩面網(wǎng)孔來改變成品砂的細(xì)度。

制砂生產(chǎn)線半干式工藝的使用，有效推進(jìn)了機(jī)制砂的發(fā)展，但也并不是說該工藝沒有任何瑕疵，在篩分設(shè)備和制砂設(shè)備的選擇上需要更加多元化，以便適應(yīng)多種砂石的理化性質(zhì)。

某砂石骨料一般為C40以上混凝土專用，所需的砂石骨料的加工原料的強(qiáng)度也比較高，屬于硬巖類型，如花崗巖、石英巖、玄武巖等，在生產(chǎn)過程中對設(shè)備耐磨件、篩網(wǎng)等磨蝕速度較快。水電行業(yè)中，從砂石骨料的粒徑范圍上來看，使用的粗骨料粒徑為5～120mm，有些達(dá)到了150mm；在工程建設(shè)中，C40混凝土所需骨料大粒徑為31．5mm，C60以上混凝土所需大成品骨料粒徑為20mm。由于對料源的強(qiáng)度要求高，成品骨料粒徑要求小、破碎比大，設(shè)備的磨蝕速度快，根據(jù)本工程料源為高硬度、高磨蝕性的花崗巖，并結(jié)合生產(chǎn)條件，采用半干式制砂工藝的“三級篩分”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了成品砂石料的中間級配可調(diào)性，保證成品骨料連續(xù)級配符合高標(biāo)號混凝土建設(shè)用骨料質(zhì)量要求。