次精礦是一中間產(chǎn)品，含錫高于中礦。云錫處理的砂錫礦主要是殘坡積砂礦，其中包括部分過去土法洗選的尾礦，屬難選礦石。處理這類礦石均采用多段磨選的重選工藝，并產(chǎn)出含鐵高的次精礦。

云錫砂錫礦的次精礦含錫1~1.5%、鐵35~40%，90%以上的錫分布在+0.037mm粒級中，主要礦物是比重為3.3~4的褐鐵礦，其含量高達(dá)70~80%。進(jìn)入次精礦的錫石與鐵結(jié)合更致密，嵌布粒度更細(xì)，更為難選。本文根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在問題，提出處理次精礦的較為合理的工藝流程。

一、生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問題

目前處理次精礦采用兩段磨礦、四次選別的重選流程。

流程特點(diǎn)：設(shè)置預(yù)先復(fù)洗作業(yè)回收部分單體錫石及富錫連生體，減少錫石過粉碎。粗細(xì)中礦分別磨礦，避免過磨和欠磨，并用“脫泥沉砂床”把關(guān)，提高細(xì)粒錫石的回收率。

存在的問題：重選的錫鐵分離效果差。磨礦產(chǎn)生的鐵屑，幾乎全部集中于次精礦，千擾搖床選別。復(fù)洗溢流中的錫占原礦的12.43%，再處理時(shí)濃縮脫水損失4.24%，沉砂再用搖床選別的作業(yè)回收率只有15.75%。因此對磨細(xì)了的錫石雖用“脫泥沉砂床”把關(guān)，但選分指標(biāo)不高。

上述問題的存在，導(dǎo)致選礦回收率低。要提高回收率，現(xiàn)行重選流程應(yīng)加以改造。

二、處理次精礦的工藝研究

處理次精礦進(jìn)行了磁選與磁重聯(lián)合兩種工藝的研究。

1、磁選工藝

磁選結(jié)果說明（磨礦細(xì)度均為-0.076mm占90%），除鐵效率接近90%，非磁性產(chǎn)物含錫只有6.3%左右，只用磁選從含鐵高達(dá)媽%的次精礦中分選出錫精礦是極為困難的，即使脫除其中全部的鐵礦物和回收全部的錫，精礦的錫只能富集10倍，品位為16%。單一磁選工藝不宜采用。

2、磁重聯(lián)合工藝

磁重工藝的驗(yàn)證結(jié)果證明磁重工藝效果是顯著的。同時(shí)也具有較好的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。所得到的富中礦和貧中礦可分別用煙化法及氯化法處理。

三、磁重流程的特點(diǎn)

1、次精礦一開始就分級先磁選。非磁性產(chǎn)物用搖床選，由于排除大部分鐵礦物干擾和錫石與脈石礦物的比重差加大，其效率高于預(yù)先復(fù)洗。人磨物料主要是磁性產(chǎn)物，可以一段磨細(xì)。入磨的脈石礦物相對減少，欠磨與過磨均不嚴(yán)重。

2、磁性和非磁性（錫量約為3:7）產(chǎn)物分別用搖床選別對兩者都有利。用搖床選別，非磁性產(chǎn)物的精礦品位大于60%，作業(yè)產(chǎn)率及回收率分別為2.87%及80.6%，磁性產(chǎn)物的精礦品位大于45%，作業(yè)產(chǎn)率及回收率為1.06%及51.7%。

3、流程的制定以多產(chǎn)合格精礦為原則。若將富中礦及貧中礦的產(chǎn)出比例提高，流程結(jié)構(gòu)還可簡化且較為容易實(shí)現(xiàn)。

處理次精礦時(shí)，提高富中礦及貧中礦的產(chǎn)出比例可以提高回收率，但由于次精礦含鐵太高，不宜產(chǎn)出過多的富中礦供煙化爐處理。煙化的主要原料，應(yīng)在礦泥選礦系統(tǒng)中多產(chǎn)出；氯化法尚未投產(chǎn)，產(chǎn)出過多的貧中礦也只能暫時(shí)堆存。因此應(yīng)以盡量產(chǎn)出合格精礦為宜。當(dāng)前或較長時(shí)期，建議采用磁重工藝處理次精礦。