水泥粉磨工藝是水泥加工過程接近尾聲的一道工序，是將水泥研磨成粉的工藝，也是水泥生產(chǎn)過程中耗電較高的工序。該工序主要功能是將水泥配料粉磨到符合要求的粒度，為后續(xù)水泥級配增加質(zhì)量籌碼。鑒于水泥粉磨工藝的重要性，如何創(chuàng)新提高水泥粉磨技術是當前重要任務。

水泥粉磨工藝主要設備

河南紅星機器廠家設計的水泥粉磨工藝主要由輥壓機、分級機、選粉機、水泥磨等設備組成。其中輥壓機和水泥磨均為粉磨設備，主要對大顆粒物料進行粉磨加工，使其達到目標顆粒粒度；分級機用來對粗細物料進行分級，粗物料繼續(xù)研磨，符合要求的細物料進入下一工序；選粉機用來收集粉料，合格粉料進行包裝出廠。

水泥粉磨工藝流程

1、配料：船運熟料經(jīng)碼頭吊機卸入碼頭皮帶機后輸送入熟料帳篷庫，經(jīng)帳篷庫底卸料后輸送到熟料配料庫。石膏、爐渣由裝載機轉(zhuǎn)入破碎機破碎后經(jīng)提升機分別提升入石膏、爐渣庫。

2、稱重、混合、料餅：庫底配料后，由膠帶輸送機送到磨房穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，輸送機上布置一臺除鐵器。物料在穩(wěn)流稱重倉中混合、穩(wěn)定后以料柱形式均勻連續(xù)喂入輥壓機。物料經(jīng)過高壓，物理結(jié)構(gòu)被破壞，形成料餅并由提升機提起喂入分級機。

3、分級：分級機把料餅打散分級，再把小于6mm的細粉與大于6mm的粗粉分離。粗粉返回輥壓機穩(wěn)流稱重倉，重新擠壓，細粉喂入水泥磨。粉煤灰經(jīng)絞刀秤計量后通過斜槽入提升機，經(jīng)斜槽、下料溜子直接喂入水泥磨。

4、研磨：水泥磨把物料粉磨后進入選粉機，選粉后細粉由空氣輸送斜槽、提升機送到水泥庫儲存，粗粉回水泥磨繼續(xù)粉磨。出庫水泥一部分通過流態(tài)化庫底卸料器控制下料，再由空氣輸送斜槽和提升機送到包裝機房進行包裝出廠，另一部分通過空氣輸送斜槽送入散裝機裝汽車出廠。

提高水泥粉磨效率的措施

1、降低入磨物料細度。面對輥壓機倉位很難建立的狀況，運行過程中振動很大，通過逐步降低兩輥之間鋼板厚度，目前墊板已完全拿掉，這樣既保證輥面完好，同時又提高了擠壓效果，降低了入磨細度。把分級機篩板上部盲上部分，主要是剛開始分級機篩板篦縫未堵，物料通過能力好，循環(huán)料量少，導致輥壓機倉位很難建立，影響輥壓機擠壓效果。

篩板盲上上部分后，增加循環(huán)料量，輥壓機倉位就容易保持，輥壓機擠壓效果得到改善，提高循環(huán)負荷使輥壓機充分發(fā)揮其性能。定期檢查、檢測入磨物料粒度，生產(chǎn)中通過分級機控制入磨物料的粒度，通過優(yōu)化各系統(tǒng)操作參數(shù)，實現(xiàn)較好的系統(tǒng)運行效果，其中入磨物料的控制指標為：≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出現(xiàn)顆粒較大的物料，則應檢查輥壓機側(cè)擋板縫隙是否過大、分級機內(nèi)部是否有磨損，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，利用庫滿和定檢機會對分級機內(nèi)部進行補焊處理，保持入磨物料粒度的穩(wěn)定。

2、控制入磨物料水分。該水泥磨磨內(nèi)隔倉板和出磨篦縫都比較小，磨內(nèi)物料水分含量對磨內(nèi)工況和粉磨效率都有很大影響。水分含量過高，會發(fā)生糊球鍛、糊襯板和隔倉板篦孔堵塞現(xiàn)象，嚴重導致飽磨影響系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行和運行效益。對原材料水分嚴格控制，確定入磨物料的水分控制在≤1%。

3、保證穩(wěn)定的喂料量。在兩個閉路系統(tǒng)喂料時根據(jù)磨音、磨尾提升機電流結(jié)合實驗對入選粉機、粗粉皮帶物料、入磨物料的細度來判斷喂料是否合適，保證輥壓機倉位穩(wěn)定確保喂料的連續(xù)性。對系統(tǒng)電子秤定期校驗，確保計量準確，穩(wěn)定下料量。

4、合理調(diào)整研磨體級配。試生產(chǎn)時磨內(nèi)一倉加鋼球68.5t，二倉加鋼鍛158t。通過帶料停車檢查，取樣做篩余分析，發(fā)現(xiàn)球磨機一倉的效果較差，物料積壓在一倉影響系統(tǒng)運行，對磨機臺時產(chǎn)量的提高有直接影響。利用大修時間對磨機級配調(diào)整，加大一倉裝載量。

5、加強磨機鎖風，改善磨內(nèi)通風。磨機內(nèi)部通風狀況是否良好直接影響粉磨效率，為此對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路；定期清理磨內(nèi)隔倉板和出磨篦板篦縫，改善磨內(nèi)通風；對系統(tǒng)收塵和管道加強檢查力度，發(fā)現(xiàn)管道磨損及時處理，收塵布袋通風效果差，及時更換。這樣磨機內(nèi)部通風順暢，有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。

6、降低故障和磨機無效運轉(zhuǎn)時間。確保檢修質(zhì)量，一次試車成功，降低了試運行時間，經(jīng)過一段時間運行，水泥磨故障停機時間為零，與其他設備相比取得了突破性的進步，有效運轉(zhuǎn)率達到100%。

以上水泥粉磨工藝由紅星機器廠家設計生產(chǎn)制造，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和工藝參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)了系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，下步將通過不斷的生產(chǎn)實踐，結(jié)合理論進行調(diào)整，進步優(yōu)化系統(tǒng)運行質(zhì)量。更多水泥生產(chǎn)設備及工藝盡在紅星機器廠家，歡迎光臨我廠實地考察。

水泥磨技術參數(shù)

發(fā)布時間：2016-05-23 17:32:22 更新時間：2020-05-21 11:09:34 作者：紅星機器